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工业内窥镜检测发现缺陷就算完事了吗？当然没有这么简单，往往还需要对缺陷进行测量。工业内窥镜的测量类型主要包括：长度、点到线、深度、区域、多段、深度剖面、区域深度剖面、测量平面这8种。在对工业设备内部状况的无损检测应用中，可以采用这些类型对发现的缺陷进行测量，以帮助评估缺陷的严重程度。在这个过程中，选择正确的测量类型很重要，可以让测量工作事半功倍。下面针对每种类型为您推荐相应的测量应用。

长度：这是内窥检测中经常使用的类型，用于简单的功能或组件测量；测量裂纹长度、通过膨胀或侵蚀/腐蚀/磨损形成的组件尺寸迁移等；

点到线：涡轮叶片边缘损坏；间隙宽度；焊缝宽度；缺失的刃角；

深度：叶尖到护罩间隙；腐蚀、侵蚀或FOD冲击形成的凹坑或凹痕；管道内径；焊缝高度；定子叶片；间隙宽度；

区域：在工业内窥检测中也称为面积测量，用于刃角；涂层损耗；凹坑或腐蚀的表面区域；FOD冲击的区域；

多段：裂纹的总长度；沿弯曲表面的总长度；

深度剖面：孤立腐蚀或侵蚀凹坑的深度；FOD冲击损坏的深度；焊缝高度或磨损槽深度；表面轮廓的快速评估；

区域深度剖面：腐蚀、侵蚀和凹陷；FOD冲击损坏；最大焊接高度；最大磨损槽深度；

测量平面：需与其他测量类型配合使用，例如：与“区域”配合用于缺角测量；与“点到线”配合用于叶片边缘损坏；与“深度”配合用于叶尖到护罩间隙；与“长度”或“点到线”配合，用于小特征测量；与“区域深度剖面”配合在凹坑视野中测量。如下图所示，为借助“区域”及“测量平面”测量叶尖掉块的大小及面积。

在工业内窥镜检测中，缺陷的准确评估对于决策至关重要：提升检测频率、进行维修、抑或是停机更换设备，这些对于企业的安全运转、以及经济成本的控制都有很大影响，因此测量务必准确，这就要求选择正确的测量类型。现阶段能够全方位支持本文介绍的这些测量类型的品牌并不多， MViQ的相位扫描三维立体测量和双物镜三维立体测量技术具有这8种测量类型，能够针对各种缺陷进行准确测量。

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