工业内窥镜有哪些测量技术?其中比较先进的有哪些?
今天有客户询问：工业内窥镜有哪些测量技术？其中比较先进的有哪些？ 在测量技术方面一直居于业内领先地位，多个系列产品都支持测量功能，并且支持目前最为先进的3D相位测量法和3D立体双物镜测量法，今天 将针对客户的疑问为大家介绍工业内窥镜的测量技术。在过去的几十年中，工业内窥镜在成像组件、照明、工艺、图像处理等诸多方面都有不同程度的进步，同时人们也不再局限于看到图像并根据图像进行评估，而是对缺陷、差异、间隙的测量提出了更高的要求，因此支持测量技术自然而然也成了对工业内窥镜的基本需求。
工业内窥镜的测量技术按照是否需要参照物可以划分为：比较测量和绝对测量。比较测量需要借助参考物才能测量，绝对测量则无需参考物，而是靠系统自身直接得出测量结果，绝对测量的发展历程则经历了阴影测量、双物镜测量、三维立体相位扫描测量、三维立体双物镜测量。下面具体说明（关于测量技术原理的图文介绍可参见文末的推荐阅读）。
工业内窥镜的测量技术包括：
1. 比较测量：基于检测图像中一个已知的参考尺寸，以相同的视图和平面来测量其他的物体（参考尺寸经常由仪器制造者在适当的地方设置好，或者使用探头确定）。
2. 阴影测量技术：依赖于到目标距离的测量，阴影镜头在检测物体上投影，产生的阴影位置显示了到物体的距离。有了这个信息，阴影探头系统就能精确计算出用户选择的缺陷的大小。可以测量深度、长度、面积、点到线距离、多条线段的长度、圆。
3. 双物镜测量技术：使用双物镜立体测量镜头，从不同角度对同一目标进行立体测量，需要用计算机算法来分析用户光标的位置，用三角几何方法获得最终的精确测量结果。
4. 三维立体相位扫描测量技术：大幅度改进工业内窥镜的量化分析能力，使测量更精确。三维相位测量是一种基于现有光学计量的技术，它将多幅移相的光栅投射到被测物体表面，并用具有高质量光学器件的摄像机捕捉得到含有相关相位的条纹图像，然后用专有算法对条纹图像进行相位分析，得到整个表面三维数据信息和三维点云图，形成被测物的3D立体模型。三维立体相位扫描测量技术，告别了需要更换观察镜头和测量镜头的繁复操作，用一个镜头即可完成观察和测量，节省检测时间，提升工作效率。
5. 三维立体双物镜测量技术使用传统的普通双物镜测量镜头，通过搭配最新算法及校准处理技术来进行测量，即是在传统的普通双物镜测量基础上实现3D点云成像技术；此测量技术保留了普通双物镜测量原有优势的基础上，还可支持左右屏幕分别成像及实现3D点云图(深度图)，从而可以实时、直观地为检测人员提供三维立体点云图，使得测量更快速、更精准。
工业内窥镜的先进测量技术有哪些？
从工业内窥镜诞生到今日，内窥测量技术的进步是引人注目的。现阶段来看，上述多种测量技术都存在，其中双物镜测量技术、三维立体相位扫描测量技术、以及三维立体双物镜测量技术从测量原理、操作方法等均比其他测量技术更优，属于比较先进的测量技术，特别是后两种三维立体测量技术优势更为显著。测量技术的进步，提升了检测效率，也随之带来了工业内窥镜应用领域的扩张，工业内窥镜的应用将会越来越广泛。
希望 的上述讲解，能够较好地解答您关于“工业内窥镜有哪些测量技术？其中比较先进的有哪些？”的疑问，对您了解、学习或者选购工业内窥镜能够有所帮助。 的多个系列产品都支持多种测量技术，例如，Mentor Visual iQ支持比较测量、普通双物镜测量、三维立体相位扫描测量、以及三维立体双物镜测量，给检测人员进行测量带来了极大的便利。如果您有关于测量方面的更多疑问，欢迎致电 ，您的关注是我们进步的动力！
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