工业内窥镜搭载3D相位扫描测量法可有效降低测量选点误差

2019-02-26 11:14:06

搭载了业内先进的测量方法,具体包括:单物镜的三维立体相位扫描测量3DPM、和三维立体双物镜测量技术3DPM。工业内窥镜搭载3D相位扫描测量法可生成真正意义上的三维还原图,可有效降低测量选点误差,比传统双物镜测量法优越。

使用工业内窥镜进行检测并对缺陷进行测量时,检测人员往往需要在图像上选点,然后再进行长度测量、距离测量等操作。传统双物镜测量,因为被检对象结构的复杂性以及视觉误差等诸多因素,容易出现人为选点误差,从而造成测量结果有较大的偏差。而3D相位扫描测量法的测量探头与常规探头不同,探头与镜头内置光栅电学连接,3D相位测量技术通过光栅扫描被测物表面,获取3D相位测量图像,确定每个点的唯一坐标,并在后台可建立3D点云图形及深度图,可通过点云图判断打点的位置,从而大大降低了人为选点失误的概率。

如下图所示,为传统双物镜测量叶片边缘掉块的示意图。为了保证测量精度,通常在尽可能靠近叶片边缘处选点。图中选点看似准确,应该是选在该级叶片上,但实际情况是选在了发动机机匣上,构成了空间的点到线测量,造成了测量误差。这种情况在采用传统双物镜测量法时难免发生,肉眼难以分辨,测量结果自然不准确。

传统双物镜测量引入选点误差

采用3D技术可以解决这一问题。针对上述情况,如果采用3D相位测量技术,可以构建3D点云图形,并协助判断打点位置,如下图所示,可以看出之前所选的靠下位置的点已经脱离该级叶片的表面,实现上是位于下一级叶片上。纠正后的正确选点位置如图中绿色线条所示,通过及时发现选点误差并加以修正,从而得到正确的测量结果。

3D相位扫描测量法可有效降低测量选点误差

Mentor Visual iQ,不仅支持单物镜的三维立体相位扫描测量,也支持三维立体双物镜测量技术,这在业内其他同类产品中都是做不到的。 搭载3D相位扫描测量法,可通过点云图,精准选点,避免引入人为误差,测量结果更准确!



相关推荐:

工业内窥镜生产厂家推荐相位扫描3D测量工业视频内窥镜,提升发动机孔探检测效率!
使用相位扫描3D测量内窥镜进行工业内窥镜检测,无需更换效率更高!
知名品牌 的价格怎么样?
工业内窥镜厂家哪家实力强?我选择美国韦林

热点文章:

用 检测风机叶片,风力发电机组运维的必要措施
如何对航空发动机进行孔探检查_工业内窥镜价格
工业内窥镜在风电行业可以做哪些检测_工业内窥镜的应用
使用高清视频内窥镜进行管道检测_高清工业内窥镜的应用



应用领域
Baidu
map