韦林工业视频内窥镜重磅推出3种创新测量模式,解锁检测新技能!
作为集清晰观察和精准测量于一身的内部损伤检测工具,韦林工业视频内窥镜始终贴近用户检测需求并不断扩展新功能,于近日再次推出3种创新测量模式:角度测量、表面角度测量、以及缺角测量。助力用户解锁检测新技能,丰富缺陷分析层次和数据,提升内窥检测的价值,提出更精准的维修建议。
内窥测量的重大意义。发现损伤是内窥检测的主要内容,但不是全部,量化分析缺陷的实际情况和发展趋势,才能更深入地挖掘检测的价值,得出对设备养护以及企业运维更有指导意义的检测结论。以航空发动机检测为例,发现内部损伤后,还需明确损伤位置、以及损伤长度和面积等量化数值,才能结合维修手册,评估损伤对发动机运行状态的影响,并进一步得到维修或换发等重大决策。这就需要精准测量技术以及丰富的测量模式的辅助。
丰富的测量模式。测量模式是针对特定几何参数的测量方法,用户在测量缺陷时,需要选择与被测量缺陷相匹配的测量模式,并按照相应的测量方法操作。韦林工业视频内窥镜 XLG4-MViQ 的相位扫描三维立体测量技术,原本就具有比传统工业内窥镜更为丰富的测量模式,具体包括:长度、点到线、深度、面积、多线段、深度剖面、区域深度剖面、测量平面、叶片与机匣间隙、以及半径计。这一次新增测量模式更是锦上添花。
3种创新测量模式。在上述测量模式基础上,XLG4-MViQ新增三种测量模式,在原有以线型、面型等为主导的测量维度上增加了角度,让可以测量的参数更为丰富,为涡轮叶片等检测提供更多缺陷分析手段。
1. 角度测量:可测量平面上2条线之间的夹角;
2. 平面夹角:可测量2个相切平面之间的夹角;
3. 叶片缺失角测量:可迅速测量叶片边缘缺失角的面积、角度及边缘长度。
随着技术的更新换代,工业内窥镜已经不仅仅是窥探复杂结构内部的观察之眼,更是一把精密的测量之尺。本次韦林品牌推出的3种创新测量模式,让内窥检测技术再次超越传统,为用户分析缺陷提供更多选择和便利!
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