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特种设备是具有较大危险性、甚至涉及生命安全的一类设备，焊缝质量、特别是焊接接头检测非常重要。但是在特种设备制造过程中，由于空间以及人类视线的局限性，检查人员难以对特种设备的焊接接头进行完善的检验。 在特种设备焊接接头制造检验工作中的应用，是不同于传统检验手段的高效解决方案。

以特种设备中的承压类设备为例，焊接接头检查是承压设备制造质量核查的重要内容。特别是接管、凸缘、补强圈等与壳体连接的D类焊接接头，不仅应力集中的特点，易影响焊接质量，而且由于结构复杂，超声波探伤、射线检测等都难以发挥作用，因此传统的流程中往往不在焊接接头的制造过程中设置检查点，而等到制造结束后的停止点再进行耐压测试，而这时不管是否发现问题都已经错过了理想的检验时机。因此不少压力容器的焊缝质量难以得到有效检测是传统难题。

采用 （例如：上图所示的 XL Detect 工业视频内窥镜）可以在特种设备制造过程中对焊接接头质量进行探查，及早发现制造缺陷，为纠正或弥补提供了可能。利用直径毫米级的探头，通过上下锅筒或集箱等处的手孔，接近焊缝附近，通过高品质CCD的成像、以及大功率后置照明，重建高清晰度、色彩逼真的焊缝图像，让传统无法看到的焊缝区域实现了“可视化”，管孔开孔质量、角接接头焊接质量以及管端伸出长度等，都一目了然地呈现在显示屏幕上。

使用 ，可以检查哪些内容？下面列举一些例子：

1. 观察锅炉给水管孔的内部制造情况，开孔情况、管端加工情况以及管孔焊接质量。

2. 直观了解排污管的管端伸出锅壳内壁的长度，以确保正常的排污功能，避免形成长期积垢。

3. 对锅炉集箱内部的管接头的制造加工质量进行内窥探查。

4. 检查立式水管锅炉的纵环缝的焊接质量，及时发现焊接熔渣等异物阻塞排污管等状况。

综上所述， 是一种扩展人眼视线范围的无损检测工具，可以扫除人类视线难以企及的检测“盲区”，在特种设备制造过程中焊缝检验工作中应用前景广阔，可以与其他无损检测手段相配合，更好地保障特种设备的质量安全。

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