测量功能新亮点：自动识别并测量缺陷最深点或最高点 -

测量功能新亮点：自动识别并测量缺陷最深点或最高点

2023-04-20 09:43:52

作为可视化检测工具，工业内窥镜不仅具有定性观察的能力，而且还可以测量缺陷（以及特定目标对象）的量化指标。像裂纹深度、凹坑深度、磨损槽深度、焊缝高度等这一类测量，往往涉及缺陷的最深点或最高点。测量功能新亮点：利用单物镜相位扫面三维立体测量功能（3DPM）的深度剖面测量或区域深度剖面测量技术，可自动识别缺陷最深点或最高点，并显示相应深度数值。为了便于描述，下面重点以最深点为例进行介绍，最高点同理。

测量功能新亮点

在推出上述亮点功能之前，传统的深度测量过程采用点到面的测量方法：先由检测人员在测量图像呈现的轮廓表面选择三个点，系统据此确定一个平面，然后再测量选定的第4个点——最深点到该平面的距离。在该过程中，可能由于选点偏差导致使用的并非理想平面，而且最深点的选择往往也需要检测人员多次移动操纵杆进行尝试，因此传统测量方法存在结果不准确以及测量效率低的问题。

推出的深度剖面测量技术，使得上述问题迎刃而解。采用深度剖面测量技术，系统会自动根据检测人员选定的两个点确定一个剖面、并自动识别剖面上的最深点。也就说检测人员只需要在轮廓表面选择两个点，系统就会自动测量出垂直剖面内的最深点的深度值。

深度剖面测量的优势体现在：

1. 系统自动识别最深点，不用检测人员反复试探查找；

2. 系统直接给出最深点的准确深度值，不存在因为人为选点确定平面引入的偏差；

3. 具有剖面视图，方便检测人员查看剖面上的缺陷走向，并可以通过操纵杆在缺陷走向上随意移动光标位置，而系统则会实时显示光标位置处的深度值，方便检测人员同步了解剖面内其他缺陷位置的深度信息；

4. 在剖面视图上还可以显示为确定剖面所选的两点间距离，辅助检测人员评估最深点的分布位置。

再介绍一下区域深度剖面测量，即：系统在检测人员设定的三个光标所定义的区域内，自动扫描一系列剖面、确定具有最低点的剖面，并自动给出最低点的深度值。该技术自动在指定区域内的一系列剖面内测算最深点，除具有与深度剖面测量同样的优势外，还能够准确测量弧型表面上的最深点，在涡轮叶片缺陷检测中具有很强的实用性。

演示动图：自动识别缺陷最深点或最高点

综上，深度剖面测量和区域深度剖面测量技术，为内窥检测中的裂纹深度、凹坑深度、磨损槽深度、焊缝高度等测量应用提供了更为精准、快捷的测量手段。

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