三维测量工业内窥镜的功能及应用
三维测量工业内窥镜是应对工业检测对精准量化分析的需求而诞生的一种既能观察、又能进行三维立体测量的工业内窥镜。三维测量技术的应用，特别是 的单物镜相位扫描三维立体测量(3DPM)技术，为工业内窥镜注入了新的活力，用单物镜的简洁设计、光栅扫描的先进技术、以及三维建模的立体视角，助力检测人员更精准、更高效地评估被检测对象内部的结构尺寸及缺陷状况，提供更客观更可靠的目视检测解决方案。
三维测量工业内窥镜的功能：
1. 对视线不可达区域的直观探查。解决了由于肉眼看不到造成的工件或设备内部检测难题，无需解体或破坏组装，就可以直观探查工件或设备内腔、复杂结构或弯曲管道深处；也可用于远距离观察与操作，为有毒害气体或类似危险环境的检测提供安全解决方案。
2. 对结构及缺陷尺寸进行多元量化分析。传统测量型工业内窥镜可以测量长度、面积、点到线距离、深度、多线段长度等，韦林的3DPM技术还包括：（区域）深度剖面、测量平面、叶片与机匣间隙、半径计、角度、表面角度、缺角等测量模式，以及3D拼接缝合技术，实现了内窥测量的大尺寸、多元化、高精度、以及自动化。
3. 缺陷轮廓的建模与显示。利用业内先进的光栅扫描技术和三维立体建模技术，识别并重现被检测表面的外貌轮廓，并可以旋转或放大观看，还可以对接3D打印技术还原缺陷轮廓实物模型。
4. 利用多视图研判缺陷。可显示点云图、深度图、剖面图等，以不同的方式呈现被检测对象的表面轮廓，助力更全面地研判缺陷。
三维测量工业内窥镜的应用领域很广泛，涵盖：航空航天、轨道交通、石油化工、汽车制造与维修、船舶桥梁、能源电力等现代核心工业的各个部门，被检测对象也是多种多样，小到精加工零件，以及各种铸造件、汽车发动机及零部件、齿轮箱、压力容器、压力管道，大到航空发动机，都可以使用三维测量内窥镜进行内部检查和评估。
三维测量工业内窥镜在各行业的应用案例：
1. 航空航天：在发动机孔探过程中，自动测量涡轮叶片与机闸间隙，对叶片边缘损伤部位打磨倒角曲率半径的定量分析；以及对孔探发现的损伤进行测量，具体包括：涡轮叶片凹坑损伤的深度、叶片掉角尺寸、叶片卷边角度等；特别是对于较大面积的涂层脱落、较长裂纹、以及为定位损伤需要测量的距离等，通过韦林3DPM技术的大视野优势、以及3D拼接缝合技术，可以快速获得精确的测量结果。
2. 汽车制造：检查汽车零部件内部质量以及测量关键部位的尺寸，例如：对机加工制动缸体零件内部沟槽结构的槽宽和槽深进行测量，以确保汽车零部件内部尺寸符合设计和质量要求。
3. 石油化工：检查压力管道、储罐、反应器等装置内部的焊缝质量以及裂纹、腐蚀等缺陷，特别是韦林3DPM技术对于管道曲面内壁上的焊缝质量检测更为精准，利用区域深度剖面可以准确地测量焊缝高度，评估是否存在焊缝高度不足或焊缝超高的问题。
4. 能源电力：使用韦林三维测量工业内窥镜检查电厂燃机，针对在涡轮叶片上发现的裂纹缺陷，可以使用长度和区域深度剖面这两种测量模式，快速而精准地获得裂纹的长度和深度数值，在后续的定期检测中，采用同样方法监控叶片裂纹的发展趋势，并在达到预设阈值后果断更换叶片，以避免出现燃机异常甚至频繁停机的现象。
5. 其他：三维测量工业内窥镜在精密制造、桥梁建筑、轨道交通、市政管道维护等领域都有成熟的应用，助力各行业不仅能及时发现缺陷，还能精准研判缺陷，提升检测质量和效率。
三维测量工业内窥镜有哪些不错的产品？
韦林 Everest XLG4-MViQ 是搭载了3DPM技术的三维测量工业内窥镜。该产品在成像方面采用的是CCD图像传感器，测量方面则利用主动投射光栅获得被检测表面三维坐标信息，与利用平面几何计算坐标的传统双物镜/双目镜/双摄像头测量技术相比较，Everest XLG4-MViQ 的单物镜设计更为简洁、测量结果更为精准、测量模式更为丰富（多达13种），为满足各行业的不同测量需求提供了更多便利。韦林 Everest XLG4-MViQ 的产品图和主要技术参数如下图所示，了解更多关于三维测量工业内窥镜的知识，欢迎浏览：三维测量工业内窥镜-最新技术|专业知识|应用案例|产品介绍。
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