三维测量工业内窥镜-最新技术|专业知识|应用案例|产品介绍
利用测量技术对缺陷进行量化分析是工业内窥镜的重要功能之一。韦林三维测量工业内窥镜独具特色，采用更为先进的单物镜相位扫描三维立体测量技术，帮助用户真正提高工作效率！本文从传统技术与最新技术的对比、专业知识、应用案例、产品介绍等角度，帮助您了解韦林三维测量内窥镜的独特之处。
模拟人眼双目成像的普通双物镜测量的局限性：观察和测量需更换不同镜头！
这种技术采用双物镜并基于平面几何算法实现测量目的。因为双物镜原理导致屏幕图像被一分为二（如下图中的左图），双物镜测量镜头视野和焦距存在相对窄小的局限性，往往需先使用视野和焦距相对较大的观察镜头去寻找发现发动机、燃机等内部缺陷，然后取出视频探头并更换双物镜测量镜头、再次将视频探头插入燃机等内部以便再度寻找并定位缺陷，导致穿插次数增加、需重新定位缺陷、检测整体耗时长、工作效率低。
韦林单物镜相位扫描三维测量工业内窥镜的独特优势：
单物镜相位扫描三维立体测量技术是在计算机图像处理技术的基础上，应用非接触式投影光栅法快速、精确获取物体三维轮廓及缺陷尺寸的测量技术。
1. 观察与测量二合一，不用更换镜头！
Everest XLG4-MViQ (Everest Mentor Visual iQ)系列 产品可搭载单物镜相位扫描三维立体测量(3DPM)技术，其3DPM镜头采用广角单视窗全屏图像设计（如上图中的右图），焦距范围最近2mm，最远可达250mm以上，视野达到105°，集成了创新的主动式3D光栅扫描数字点云建模测量分析功能，使得3DPM测量镜头能够一次性地完成对被检测对象内缺陷的定位观察和定量测量，大幅提升工作效率！
2. 测量方法与视图多样化，检测应用更丰富更精准！
提供长度、点到线、深度、面积、多线段五种常规测量方法，对这些测量方法进行优化和改进的同时，还推出了多种创新测量方法：深度剖面、区域深度剖面、测量平面、叶片与机匣间隙、半径计等。
使用这些种类丰富的测量方法，不仅可以测量裂纹长度、腐蚀面积等几何量，还可以自动精确测量弧面上的凹坑深度（避免使用点到面测量模式导致弧面上测量深度偏差过大的情况），以及进行空间平面缺失部位尺寸测量、叶片与机匣间隙自动测量、叶片打磨倒角曲率半径分析、叶片卷边角度测量等。而且区别于传统的双目镜测量技术，3DPM测量技术可以实现更远距离的测量，且可一次性完成大尺寸缺陷的测量，提高检测效率和检测质量。
为方便用户直观查看缺陷走势，可显示剖面视图，还可生成深度图和3D点云图，支持缩放观察以及3D旋转、平移等操作，以便更加精准的选取测量点并实时进行校验，甚至可以将单物镜相位扫描三维立体测量的点云数据直接输入3D打印机还原缺陷的实物模型以便进一步的分析与研判。
如果您希望更系统地了解三维测量工业内窥镜，可以阅读以下子专题中的相关内容。有任何疑问，欢迎咨询 。
三维测量工业内窥镜的专业知识：
【干货】什么是单物镜相位扫描三维立体测量技术?优势及案例分享
三维测量工业内窥镜的应用案例：
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