工业内窥镜在铸件目视检测中的应用
目视检测是铸造行业检查铸件产品质量的重要方法,除了直接目视外,还可以借助工业内窥镜。工业内窥镜在铸件目视检测中的应用,可以更为全面地检查铸件内腔表面缺陷,有助于客观、真实地反应铸件产品的质量。
应用背景:铸造是金属零件毛坯生产的重要过程,其优势在于可以制造出具有复杂内腔机构的毛坯(例如:汽缸体等),这是其他制造技术难以做到的。但是复杂的内腔以及孔洞等结构,也给铸件质量检测带来了困难,而铸件缺陷的存留将对后续加工产生负面影响。在这种情况下,擅长观察内表面缺陷的无损检测工具——工业内窥镜,提供了高效的解决方案。
检测内容:通过内窥探查可发现铸件内表面多种质量缺陷,包括:粘在铸件表面上的粘(夹)砂,由于金属未充满型腔造成的缺肉(欠铸),铸件位置失配或型芯偏移导致的错箱,凝固收缩力过大造成的形状不规则缩孔,以及冷隔、疏松、夹渣、裂纹、凹凸不平等众多缺陷,在内窥镜清晰而色彩逼真的检测图像的辅助下,让检测者一目了然。
检测时机:铸件的目视检测,一般都是在铸件清砂或出坯切掉冒口后立即进行,以尽快检查出主要缺陷,通常这也是对其内腔等复杂结构进行内窥检测的主要时机。此外,工业内窥镜不仅可用于铸件的生产制造阶段,也可用于使用过程中的在役检查。
选用设备:小口径工业内窥镜。其中应用较多的是光学直杆内窥镜,能够轻松观察到铸件内部深孔、盲孔、交错孔的情况,图像保真度高;对于不能通过笔直通道到达的铸件内腔检测区域,可以选择工业视频内窥镜或光纤内窥镜,前者的探头直径通常在2mm~8mm,后者的探头直径则可以小至0.4mm,具体可根据铸件检测区域的可达性情况进行选择。
检测方法:铸件往往不是全封闭结构,因此选择从铸件外部可抵达被检测位置的通道、并将探头或插入管送入即可。可实时观察查找内腔或孔缝的内壁有无铸造质量缺陷,对缺陷部位或铸件内部关键部位进行拍照、录像,还可以利用内窥镜的测量功能对缺陷或必要的孔洞尺寸进行测量。
应用效果:工业内窥镜在铸造行业的应用,可以不破坏铸件、直观而准确地发现铸件内壁的主要缺陷,有助于客观、真实、全面地评价铸件产品的质量,以便检测人员采取必要的措施:对贯穿线形类严重缺陷的铸件可以做报废处理,对于不严重缺陷可以通过热焊和冷镶等处理手段进行修补,降低废品率;此外,还可以通过对缺陷的分析、采用抛光型腔等改进手段提升后续铸件质量。这些对于大批量生产铸件的企业都有很大的经济意义。
相关推荐:
通过具体选型案例讲解工业内窥镜一般分为哪三种
铸件缺陷无损检测技术对比,各有利弊取长补短
工业内窥镜在熔模精密铸造件检测中的应用
您了解工业内窥镜在机械制造和铸造行业的应用吗?
热点文章:
如何选择航空发动机内窥镜?
双物镜测量技术的应用及操作指南
使用RVI设备(内窥镜)及机械手打捞异物的原理及注意事项
钛合金是什么材料?工业内窥镜CCD采用钛合金外壳的优势