工业内窥镜在熔模精密铸造件检测中的应用
熔模精密铸造是一种有着悠久历史的铸造工艺，广泛用于航空、汽车、机床、内燃机、汽轮机、涡轮发动机的制造过程中，是生产叶片或叶轮、显示器框架、涡轮风扇前机匣、激光器底座、陶瓷增强铝基符合部件、不锈钢喷嘴、飞行器辅助动力系统管道等的常用方法。而工业内窥镜则是检查熔模精密铸造型壳和铸件内腔质量的可视化检测工具。
熔模精密铸造具有尺寸准、光洁度好的优势，但是仍难免会出现鼓包、毛刺、加砂结疤等工艺瑕疵。在一些关键资产的铸造件中，这些瑕疵是不能被忽略的。例如，火力发电厂的汽轮机叶片，常年经受高压高温蒸汽的极速喷射、并推动转子旋转，熔模铸造阶段遗留的瑕疵起初只是不起眼的质量问题，但后期可能成为叶片乃至汽轮机无法正常工作的根源。因此，需从提升熔模铸造技术、以及做好内窥可视化检测两个方面双管齐下，保障铸件生产质量。
熔模精密铸造件具有内部结构复杂、腔体空间狭小等特点，这要求实施内部探查工作的内窥镜不仅要有直观检测的能力，还要有照明可调节、灵活、机动、耐磨耐用等特点。
应用于熔模精密铸造件检测的特点：
1. CCD彩色摄像头，清晰无偏色，真实呈现铸件内壁状况；
2. 摄像头外保护材料采用钛合金一次焊接成型，坚固可靠；
3. 亮度自动调节，可消除光滑铸件内壁的光斑，还可自动调节曝光时间；
4. 配备 UV 紫外光源，用于荧光检测，有助于发现铸件内壁的细微缺陷；
5. 电控导向更精准，使用钨丝牵引，耐用耐磨；导向锁定、过载保护、自动对中等功能方便在狭小铸件空间内操作。
在熔模精密铸造件的质量控制检查中，使用工业内窥镜可以栩栩如生地观察到多种铸件表面缺陷：铸件热结部位有不规则裂纹或凹陷、端面遗留树枝状结晶、不规则空穴或孔洞等疏松状况、铸件边缘成圆弧形、未融合的接缝、表面有桔皮状凸起或条状多余金属及毛刺麻点、拐角或凹槽处的金属颗粒、翘起的金属片、表面化学粘砂等。直观探查结果为铸件质量评估提供更可信的依据。
熔模精密铸造技术的适用面非常广阔，是解决很多铸造难题的“杀手锏”，而工业内窥镜在熔模精密铸造件检测中的应用，有助于将铸件质量控制提升到新的水平，为这种铸造技术锦上添花，推动其向着应用更广、质量更高的方向发展。
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