进口工业内窥镜检测搭载3D测量技术的优势:确定光标点的有效性
工业内窥镜是间接目视检测设备,既然是目视,自然对设备成像的清晰度有较高的要求,进口内窥镜在这方面有一定的优势,例如,韦林内窥镜的成像效果在业内是有口皆碑的,可以快速检出细微缺陷。此外,为了帮助客户进一步提升检测质量和效率,韦林在其测量型内窥镜上搭载了先进的3D测量技术:单物镜主动式相位扫描3D测量技术。本文为您介绍进口工业内窥镜检测搭载3D测量技术的优势。
使用单物镜主动式相位扫描3D测量技术,观察和测量使用同一个镜头即可,即:在发现缺陷后,可以直接拍照获取测量用的图片,注意探头端部要尽量靠近待测表面,拍摄图像能够清晰显示缺陷始末,然后根据缺陷类型选择合适的测量方式。下面我们介绍本文的重点:通过点云图确定放置光标点的有效性。
缺陷测量不管选用哪种测量方式,需要在特征位置处放置光标点,例如:测量裂纹长度,可以在裂纹两端放置光标点,测量面积则可以用若干光标点围住待测区域。擅用点云图和点云色度深度图,可以验证、检查所放置光标点是否正确、得当,是否因错觉造成缺陷特征点误判。下面分享一个实际应用案例。
使用进口内窥镜韦林MViQ检测某民航发动机的过程中,发现叶片损伤后,检测人员可以通过调用3D点云模型,自行检查光标点放的位置是否在当前叶片上?还是放在了机匣上或者附近相邻的下一级叶片上。在下图中不难看出,垂线明显不垂直于叶片前缘,通过调用3D点云图可以发现,确定线的第二点并没有放在当前叶片上,而是放在了下一级的转子叶片上。检测人员及时地纠正了光标点的位置,获得了准确而有效的测量结果。
上述实例体现了进口工业内窥镜检测搭载3D测量技术的一大优势:有助于确定光标点的有效性。这也体现了单物镜主动式相位扫描3D测量这一技术的易用性、前瞻性和测量的准确性。在包括民航业在内的众多行业中,该测量技术是目前以及未来优选的工业内窥镜测量方法,如条件允许可以配多种测量技术相互补充,将达到更为理想的测量效果。
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