在锅炉检测中的应用,定性观察定量分析更靠谱 -

在锅炉检测中的应用,定性观察定量分析更靠谱

2021-07-22 16:04:37

锅炉是一种特种设备，其受压部件特别是内侧盲区部位易产生裂纹、起槽、泄露、鼓包、咬边、腐蚀、磨损和水垢等问题，是锅炉运行的安全隐患。本文为您介绍 在锅炉检测中的应用，定性观察定量分析更靠谱。

传统锅炉检测，常使用灯光照射检验法和锤击法。前者擅长发现锅炉受压部件的表面缺陷，后者仅能推测锤击可接触到的金属部件的缺陷，很明显，这两种方法都无法检验受压部件内表面、或者是锤击不可触及部位，这就导致一些弯管、管束间、以及管道内部等部位的缺陷肆意滋生，埋下安全隐患。而使用可以直观地看到锅炉受压部件的内部状况，为及时清除隐患提供可能。

在锅炉检测中的应用

工业内窥镜的特点是无损，因此内窥镜检测的核心是选择合适的检测入口或通道，并将探头或携带摄像头的设备送达被检测区域，对受压部件内部的各种常见缺陷进行定性观察。由于不同种类锅炉滋生缺陷的部位和缺陷种类不同，在检测时也是有不同的侧重点的：

1. 立式水火锅炉，重点检测炉胆上的弯水管、U型下脚圈和U型下脚圈排污口部位；

2. 水火管锅炉、卧式燃油锅炉，重点检测水垢、腐蚀的多发区域，包括：水冷壁管内部、烟管管束间、集箱内及下降管、螺纹烟管管内和炉胆与锅壳底部之间；

3. 对于有机热载体锅炉，可以将探头从导热油管的烟气入口或出口送入盘管附近，并重点检查盘管部位，特别是二、三回程间的导热油管有无缺陷；

4. 水管锅炉的对流管、下降管、水位表汽连管、以及水连管的水垢，是重点检查对象；

5. 小型蒸汽锅炉，主要检查炉胆与炉门圈的焊接焊缝、以及联箱与下降管的角焊缝质量，水冷壁管内侧腐蚀、水火管锅炉烟管管束间的腐蚀状况、弯水管在R弯处堆积脱落的水垢等；

6. 超临界机组联箱检查，可以从手孔或管接头处送入探头，检查联箱内表面及焊缝是否有裂纹、起皮、凹坑、凸起等缺陷，检查内部有无异物、有无阻塞等。

对锅炉受压部件的定性观察过程中，一旦发现了缺陷，还可以进一步采用的单物镜相位扫描三维立体测量技术，测量缺陷的尺寸。三维立体相位扫描测量系统无需探头垂直或接触被测物表面，采用新颖的光栅扫描技术即可识别并重现被测物体的情况；并能通过3D点云模型重建，更清晰的对被测物表面缺陷进行定性、定量分析，操作更简单，无需更换镜头和重新定位缺陷，无需进行光标匹配或阴影线标记，降低因人为因素导致的误差，是里程碑性的工业内窥镜缺陷测量方法。

的单物镜相位扫描三维立体测量技术

以上为您介绍了在锅炉检测中的应用。由于具有内部探查、效果直观、图像清晰、测量准确的优点，在工业锅炉检验中的应用还是比较多、也是比较成熟的。通过高清的图像发现受压部件的裂纹、腐蚀、磨损等缺陷，通过先进的测量技术评估缺陷严重程度，检测人员可以根据这些信息做出正确的补救或处理决策，远离锅炉安全事故。

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