销售 ，美国进口工业内窥镜品牌，主要产品包括手持式高清工业视频内窥镜、进口内窥镜、原GE内窥镜、直杆内窥镜、光纤内窥镜、管道爬行机器人等。

在工业内窥镜所能检测的各种缺陷中，工件材料缺失是很常见的一种，其严重程度可大可小。以航空发动机涡轮叶片为例，长期在高温高压高速的恶劣条件下运转，易出现疲劳断裂、腐蚀失效、高温烧蚀、异物击打等问题，并进一步造成叶片材料缺失，例如：叶尖掉角或边缘掉块，可能对飞行安全造成威胁。如何准确评估材料缺失损伤？本文为您介绍使用工业内窥镜测量材料缺失损伤尺寸的创新解决方案。

背景介绍：应用于工业内窥镜的普通双物镜测量等传统测量技术往往只有点到点、点到面等5种基本的测量方法，不管采用哪种测量方法，都需要在检测图像中的实体上设置定位点，围出被测量缺陷的范围或设定好测量方法所需的基准信息，然后才能得到测量结果，例如测量侵蚀面积，需要用多个定位点围出侵蚀区域。那么对于材料缺失损伤，由于损伤部位的物理实体离开了母体，所以无法采用常规手段在损伤部位设置定位点，即使设置通常也是选在空间的其他工件上，测量难度大，更不要提准确性了。

解决方案：美国进口品牌 在传统测量方法的基础上，推出了创新测量方法——测量平面。使用该测量方法可在被测量区域放置一个延伸的平面（虚拟平面），覆盖整个图像，然后再配合所需测量方法（如长度、面积等），实现预期的测量功能。具体针对材料缺失损伤部位的测量，由于设置了虚拟平面，就可以在其上设置定位点，从而进一步开展对缺失部位多种指标的自动测算，例如：缺失面积、缺失边长、以及夹角等。该解决方案相当于先将材料缺失部位修补或复原成完好时的样子，然后再做进一步的测量。

应用案例：使用 测量涡轮叶片缺失角的尺寸。测量过程：以靠近缺失角的叶片表面为基准设置测量平面；在测量方法界面中选择“面积”，在涡轮叶片缺失角的两底角以及原顶角分别设置定位点，还原缺失角形状（缺失角的两条边的延长线与叶片边缘重合）；系统根据确定好的定位点，自动显示涡轮叶片缺失角的面积为1.62平方毫米、缺失边长分别为2.37mm和1.41mm、夹角为75.0°，无需人工逐一测量这些尺寸。

设备推荐：韦林工业视频内窥镜 XLG4-MViQ(Everest Mentor Visual iQ)，该系列产品的单物镜相位扫描三维立体测量技术新增“测量平面”这一测量方法，可以轻松胜任材料缺失部位的测量；而且具有超高清晰度CCD内窥成像系统、亮度可自适应全程自动连续无级调节的大功率照明技术、可看到更多检测细节的5倍数字变焦，以及包括暗部增强、色彩饱和度调节等功能的新型动态图像处理系统，是非常高效的远程目视检测设备。

以上为您介绍了工业内窥镜在测量材料缺失损伤尺寸方面的应用，这一应用使得工业内窥镜的定量分析能力得到进一步提升，可以辅助检测人员准确评估材料缺失损伤部位的情况，为后续做出监控、打磨修补、更换等决策提供有益参考。

相关推荐：

的测量方法竟然有这么多种！
工业内窥镜有哪些测量技术?其中比较先进的有哪些?
【干货】什么是单物镜相位扫描三维立体测量技术?优势及案例分享
的三维测量内窥镜有哪些？

热点文章：

工业内窥镜检测技术及产品分类概述
影响工业内窥镜成像质量的参数有哪些?优质高清工业视频内窥镜推荐
相位扫描3D测量工业视频内窥镜,提升发动机孔探检测效率！
使用相位扫描3D测量内窥镜进行缺陷测量,无需更换镜头效率更高！