销售 ，美国进口工业内窥镜品牌，主要产品包括手持式高清工业视频内窥镜、进口内窥镜、原GE内窥镜、直杆内窥镜、光纤内窥镜、管道爬行机器人等。

内窥探查是无损检测技术的一个独立分支，经过了几十年的发展演变，工业内窥镜从光学设备发展到了光电成像的数字化视频内窥镜。在工业飞速发展的当代社会，工业内窥镜的检测优势日益凸显：持续用数字化检测助力企业保障质量与安全。

中国的发展有目共睹，已经成为了世界上最大的电池供应商，航空方面已经造出了自己的飞机，汽车品牌也实现飞跃式的发展，在这一过程中产品结构越来越复杂，这对很多企业的产品质量提出了更高要求；与此同时，资产老化，检测专家稀缺，也是不争的事实。这一切，都对检测技术提出了新的挑战，如何才能更高效地保证质量、确保安全？工业内窥镜，用数字化检测交出了自己的答卷。

工业内窥镜的数字化检测具有以下优势：

1. 检测结果有据可依：传统的工业检测往往止步于一个简单的定性结论；工业内窥镜则可以提供数字化的图像、多媒体注释信息、以及定量测量结果等，使得检测结论更可信；

2. 内窥检测信息的一致性：通过数字化的“一条龙”管理，保证了内窥检测信息的完整性和一致性，消除了因为不一致的内窥采集、处理、分析和存储不当而造成的检测信息遗失或错乱；

3. 检测的可重复性：数字化为内窥检测带来更多确定性、可重复性，排除了时间、环境、检测人员等客观及人为因素，提供更可靠的检测结果；

4. 利用先进技术提升检测水平：图像处理、三维立体建模、机器学习、人工智能等先进技术可以无缝融入到工业内窥镜系统中，进一步提升检测的准确率、速度和对缺陷的预判。

现阶段不少工业内窥镜厂家纷纷推出了具有强大的数字化检测能力的工业内窥镜产品，其中， 一直走在数字化检测的前列。 具有：高动态范围(HDR)静态图像捕获技术、包含暗部增强等先进技术的图像控制软件、辅助缺陷识别的ADR人工智能解决方案，三维立体建模的缺陷测量能力、以及可实现信息存储、检索、管理与分析的数字化云平台......帮助工业制造、能源等各领域的企业用户，用更少的检测时间获得更可靠的检测结果，提升产品质量、降低生产安全风险，支持更高效的产能。

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