工业内窥镜在深孔零件以及复杂结构零件内部缺陷检测中的应用
深孔零件往往具有特定用途的深孔结构，例如：油缸孔、空心主轴孔和液压阀孔、筏板内孔、火箭弹身以及模具里的水路孔、油路孔、镙丝过孔等；此外还有复杂结构零件，这些往往都是设备的重要组成部分。在装配维修时，检测零件尺寸精度、表面质量等都是常见工序，由于深孔零件和复杂结构零件具有内部可见性差的特点，对其内部隐蔽缺陷的检测往往是难点。
常用的超声波、射线、渗透、磁粉等无损检测方法，对于零件内部缺陷检测存在操作复杂、效果不够直观、检测精度不高、难以准确定量定标等问题。而工业内窥镜在深孔零件以及复杂结构零件内部缺陷检测中的应用，可以高效地发现零件内壁表面质量问题。
工业内窥镜在深孔零件以及复杂结构零件的应用优势体现在：
1. 自带冷光源可提供明亮的照明。深孔或者复杂结构零件往往因为深邃或者存在层叠遮挡结构，导致内部没有自然光照明， 自带LED照明，亮度可智能自动连续无极调节并辅以手动调节，可以充分照亮零件内部。
2. 产品种类多、适用范围广。像深孔可以选择光学硬杆内窥镜，特别是可轴向旋转镜头的，有助于全面探查深孔；孔径非常小的可以选择光纤内窥镜，像韦林迷你光纤镜直径仅0.4mm，多用于检查精密零件；对于结构比较复杂的零件，选择电子视频内窥镜更好一些，因为探头导向很灵活，韦林 Mentor Visual iQ 不仅可以通过螺杆导向，也支持触摸屏触摸导向，在复杂结构中可以灵活导航顺利到达零件内的目标检测区域。
3. 高端图像处理可以“看到”更多。视频内窥镜通过CCD进行图像采集并传输后，并非直接呈现出来，高端一些的视频内窥镜往往还会进行比较强大的图像分析处理，例如：对稍大一些的复杂零件内部检测时，内窥镜的自适应降噪技术能降低可见的图像噪点，从而达到让内壁缺陷更加凸显的效果；色彩饱和度调节则可以突出特点环境中的重要颜色；这些图像处理功能，以及增益、曝光调节等，都有助于准确、快速地发现零件中的缺陷。
4. 准确的三维立体定量测量。因为焊接残渣、毛刺以及设备运行中的油泥等可能造成深孔阻塞，使得深孔内腔变小，采用测量技术可以准确获知内腔孔径大小；对于腐蚀、凹坑等内壁状况，则可以测量面积、深度等指标，从而反映缺陷的程度。韦林的单物镜相位扫描三维立体测量技术可以快捷地获取准确的测量结果，通过与预先设定阈值相比对，从而更准确地评估缺陷。
工业内窥镜在深孔零件以及复杂结构零件内部缺陷检测中的应用，在人眼无法直视零件内部的情况下，提供了一种直观简便的内窥探查手段，可以发现零件内壁的锈层、污垢、腐蚀、气孔、裂纹、毛刺以及脱落的碎屑、阻塞的状况等，用更有效的检测帮助您提前做出决策。
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