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齿轮箱是通过转动传递力和动力的机械零件，是起重机重要的传动部件之一，担负着力矩和转速的转换转化任务，使得起重机得以正常运转。频繁使用或其他原因引发的齿轮箱损伤，可能导致起重机故障，甚至引发负荷跌落事故。远程目视检测RVI技术（工业内窥镜检测技术）在起重机齿轮箱检测中的应用，可通过高效检测减少或避免这种情况的发生。

起重机齿轮箱内部常见损伤涉及齿轮、轴承等部件。以齿轮为例，常见损伤包括：由于超载或冲击振动造成的齿轮轮齿折断、长期使用或安装不正确造成的齿轮磨损、疲劳损伤或超载运行导致齿轮出现裂纹、键与槽之间松动间隙导致的齿轮键槽损坏、以及齿面出现较大面积或较深剥落等。有些外观损伤可以通过直接目视检查发现，但是涉及齿轮和轴承部位的损坏情况，传统检测需通过分解齿轮箱才能够检查，非常耗时耗力。

面对齿轮箱腔体结构的内部检测需求，可以尝试工业内窥镜厂家供应的远程目视检测RVI产品：工业内窥镜，检测人员只需将探头伸入到齿轮箱内部，就可以在手持机屏幕上看到齿轮箱内部状况，通过配置相应焦距的镜头、以及调整探头位置和转向，可以全面检查齿轮箱内部的各个角落。而获得这样直观的检测效果，并不需要付出解体齿轮箱的代价，真正实现了快速、省力、直观、准确的检测。下面以 Everest XL Detect 系列产品为例，做进一步说明。

远程目视检测RVI技术在起重机齿轮箱检测中的应用：

1. 检查齿轮箱内部缺陷：使用 Everest XL Detect 内窥镜，可以通过CCD成像的清晰画面，查看齿面的磨损情况、齿轮齿是否有断齿损伤、轴承是否出现偏离轴心的状况、齿轮箱内部各种连接件的连接状态是否符合预期、以及齿轮箱内部是否有金属小颗粒等类似多余物或杂质……准确了解上述状况，有助于及时采取维修措施，对相关部件进行修补、修复，配合使用机械手附件及时清除多余物、或者直接更换新齿轮等。

2. 油液环境下的高效检测：Everest XL Detect 探头具有出色的防护性能，特别是镜头采用一体激光焊接技术，外层有疏油涂层，在齿轮箱的油液检测环境中不易沾染油液，保障检测的顺利实施；另外，采用按键式防油操作面板，可以避免出现触屏操作受油液影响不灵敏的状况，保证检测效率。

3. 基于MDI的科学检测流程：采用菜单定向检测（MDI）技术，可对内窥探查捕获的齿轮箱图像或视频自动进行上下文标记，而且可以自动生成齿轮箱检查报告，有助于提高齿轮箱检测质量和生产力。

有了远程目视检测RVI技术，起重机齿轮箱内部就不再是个神秘的黑匣子，检测人员可以通过“亲眼看到”其内部，了解齿轮箱的工作状态，并对齿轮箱以及起重机的整体状态有更明晰的预测，更好地保障起重机整体使用寿命，避免负荷掉落等事故的发生。

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