风电叶片检测卫士—
巨大的高塔和纤细而徐徐转动的叶片,是风力发电给人们留下的优雅印象。然而风电叶片真的纤细吗?如果有机会靠近它,您就不会这样认为了。风电叶片内部是什么样的?工业内窥镜在风电叶片检测中又能发挥怎样的作用呢?我们一起来了解吧。
主流风力发电机叶片尺寸有68m、54m、56m三种,有的风电叶片长度甚至达到了164m左右,叶片重量更是达到了数十吨。风电叶片采用包括外壳和主梁在内的中空结构设计,其内部有前缘主支架和后缘主支架作为支撑(如下网络图片是从翼根前来看的照片)。受制造工艺和空气动力作用,以及叶尖高速率和持续失速等因素的影响,使得叶片前后缘及壳梁粘接处容易产生缺陷,例如:夹杂、气孔、裂纹、分层等。如果不对裂纹等缺陷进行及时修复,导致重达几十吨的叶片发生断裂失效事故,极有可能对相邻叶片、风电机组轴系、塔筒都造成恶劣的影响。
因此采取定期或不定期的方式对风电叶片进行监检测,非常必要。工业内窥镜在风电叶片检测中的应用,以可视化的检测方式洞察风电涡轮叶片的缺陷,看到风电叶片内部的真实状况,面对各种安全隐患,尽早进行干预维护,以确保维护叶片的平衡和抗弯曲性能。韦林工业视频内窥镜、爬行机器人、PTZ远程视频检测设备等,都可用于风电叶片的检测任务中。
Mentor Visual iQ 等系列视频内窥镜,具有快速、高效和准确决策所需的多功能性,不仅是检查风电轴承、齿轮箱、发电机、管道的理想选择,也是检查风电叶片的得力助手。功能强大的 TrueSight 成像和分析软件可提供出色的图像质量,不放过叶片前缘主支架、后缘主支架以及上下模区域的每个细节;QuickChange 更换探头技术和直观的触屏操控技术,让叶片检测得心应手;新颖的导向设计大幅提升导向关节活动范围和响应能力,以确保在更短的时间内对庞大的叶片内部进行彻查;实时视频流现场检查合作,可以得到更多专家的专业指导。
管道爬行机器人擅长在风电叶片的狭窄空间中进行移动式检测,具有良好的可访问性和可操作性,爬行距离可达200米,带来真正的高清晰度的远程目视检测体验;PTZ设备则是强大的工业级检测摄像机,在风电叶片的受限空间中,强大的光输出,以及36倍光学、12倍数码变焦能力,即使从很远的距离也能获得非常清晰的画面,让检查人员看清楚涡轮叶片关键区域的更多细节。
叶片是风电机组的动力部件,其状态直接影响风电场运维的连续性。 是风电叶片检测卫士,可以辅助将叶片失效事故消除在萌芽状态,稳定风电产业效益。此外,智能软件助力更明智的决策,通过使用 InspectionWorks 数据管理平台,您可以更充分地利用不同维度的风电叶片检测数据,快速追溯历史,准确评估当下,更好地把控未来!
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