航空航天无损检测解决方案,应对制造和维护的双重挑战
一直以来，航空航天行业对飞机发动机以及各组件的质量都有非常严格的质量要求，加上降低运营成本压力的需求，使得精准而高效的检测日益重要。需要值得信赖的、智能的、高效的航空航天无损检测解决方案，以应对制造和维护方面的双重挑战。其中，使用工业内窥镜的发动机孔探检测，是重要的技术手段之一，还有哪些呢？我们一起来了解一下吧。
1. 工业射线成像和CT解决方案
锻造和铸造金属件广泛用于航空航天领域的各种关键部位。人工检测的方法会引入主观判断带来的风险，而这些风险即使改进标准也难以消除。通过无缝整合射线成像和CT检测这些强大而可靠的技术，可以提高铸件检测的可靠性和可重复性，有助于克服人工检测的主观性。特别是 Waygate 的3D CT 系统甚至实现了先进的 3D 测量和评判。
此外，航空航天行业的涡轮叶片检测，也可以采用CT解决方案，通过对传统的二维 (2D) 射线检测或坐标测量设备难以检测的组件进行快速检测和精确的 3D 测量，有助于实现更为强大的质量控制和流程优化。工业射线检测同时也是飞机复合材料检测不可或缺的解决方案之一。
2. 超声波检测系统
复合材料结构复杂，而其在航空航天飞机上的使用在过去几年中急剧增加，现已用于各种安全关键部件，从大型飞机的机翼到非常复杂的 3D 组件，都有非常苛刻的检测要求。采用前面提及的工业射线检测与超声波检测系统相配合，可以快速发现可能导致零部件故障的各种材料缺陷，能够探明包含平板、复杂曲面等情况下复合材料零件的内部夹杂、缩孔、气泡、疏松等细小缺陷。特别是采用便携式和自动化超声波检测系统，将强大的性能和便携性相结合，以更高效的检测效率满足生产效率要求。
3. 涡流探伤
涡流探伤检测在航空航天飞机不少机型的检测手册中，也占有重要的一席之地，是“国家航空航天和国防合同 方 授 信 项 目”认证范围内的手段之一，在维修中非常重要，可用于检测飞机机体、以及各结构部件、螺栓孔等，擅长发现表面裂纹和腐蚀等缺陷。
4. 目视检测解决方案—工业内窥镜
目视检测是美国无损检测学会公布的航空航天领域常用的无损检测技术之一，光学内窥镜、光纤内窥镜、工业用电子内窥镜等都是常使用的孔探检测设备（下图是使用韦林孔探仪的现场检测图片）。在发动机、涡轮叶片以及其他飞机部件的制造生产过程中，目视检测可以通过高清图像实时检查各种复杂零部件的内部质量；而在使用阶段的维护应用中，同样可以通过缺陷检测和测量技术，以及利用三维立体相位扫描测量的点云数据和3D打印技术还原的缺陷部位实物模型，对飞机状况做出正确分析与研判，以保障飞行安全。近些年一体化手持式内窥镜的应用，大幅降低检测的工作强度，帮助用户轻松满足并超越生产和维护中的检测质量要求。工业内窥镜检测与其他检测手段相比较的优势，体现在“所见即所得”的直观检测效果上。
此外，还有磁粉检测、渗透检测等技术在航空航天领域也是适用的。面对飞行安全的重要性，全面合理地选用检测设备、以及整合数据采集与分析管理功能的无损检测软件平台，可以助力您从容应对航空航天领域制造和维护的双重挑战。
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