烧蚀及涂层脱落等面状损伤检测,为什么选MViQ电子内窥镜
烧蚀及涂层脱落是很多工业设备的常见缺陷，特别是在高温环境下工作的设备，起保护作用的耐烧蚀涂层可能会随着时间而逐渐脱落、并导致内部基材出现烧蚀等问题。例如：火力发电厂的超临界锅炉设备以及受热面管道等部件，涂层脱落及烧蚀状况时有发生。这类损伤的特点是呈面状，有一定的区域，还有像叶片缺损、外物冲击的损伤、表面腐蚀等，往往也是有一定的面积的，这类损伤如果不加以干涉可能发展很快并导致安全问题。烧蚀及涂层脱落等面状损伤检测，韦林MViQ电子内窥镜是不错的选择。
快速查找并发现烧蚀及涂层脱落等面状损伤
MViQ（全称 Mentor Visual iQ）是一体化手持式电子内窥镜，在检测前您可以根据预选检测通道的实际情况，更换相应规格与用途的视频探头，直径涵盖4.0mm、6.1mm、8.4mm 、10mm等，长度则从2m到30m；开始检测后，MViQ的人体工程学按键设计，可以方便您单手完成导向、锁定、微调、复位等导向操作，360度全方位连续导向功能辅助您全面检查；44万像素数的清晰锐利图像，以及高动态范围图像捕捉技术等，助力您快速发现烧蚀及涂层脱落等损伤；此外，MViQ的触摸屏设计，更快、更容易导航，滑动触摸屏进行放大，更快、更精确的选择光标位置，自定义快捷触摸按键等功能，让各种设置以及控制操作都得心应手，提升检测效率。
准确测量烧蚀及涂层脱落的面积
使用韦林MViQ的三维立体测量技术进行缺陷测量，不仅效率高而且更准确。通过触屏操作可以让测量点光标快速到达目标大致区域，然后通过操纵杆及放大窗口精确定位；还可以快速查看扫描全局点云图像对测量信息进行验证；对同一张原始图片，可以有多种观察方式，更加丰富的显示所观察位置的高度等各种信息；所测量数据准确度为95%，精度为0.01mm，可信度高；此外，不仅支持实时测量，也支持将可测量图像保存到电脑之后的重新测量，为检测人员提供更多便利。
对于发现的烧蚀及涂层脱落等面状损伤，可以采用三维立体测量技术的“面积测量”模式测量损伤面积的大小，即：测量同一平面上多个光标围成区域的面积，以帮助评估缺陷。以下分享一些关于面积测量的经验：测量曲面时，可通过测量多个小区域面积，综合测量结果，减小误差；可以结合测量平面来测量叶片缺失的面积，更为准确；要学会利用观察点云图的优势，确保测量光标放置在正确的位置，可有效的避免人为放点失误造成的损伤情况误判。
例如：在下图中，当使用MViQ电子内窥镜的三维立体测量技术测量叶片缺损面积时，通过调用点云图可以轻易发现，确定线的第二点并没有放在当前叶片上，而是放在了下一级的转子叶片上，及时修改打点位置，有助于测量的准确性。
丰富的硬件接口使用更方便
- 1个Display Port高清视频接口（用于音视频，可以转接VGA和HDMI接口）
- 1个USB 3.0 B 型接口（可实现设备与电脑连接，进行数据传输）
- 2个USB 3.0 A 型接口（用户数据存储，也可外接键盘）
- 1个3.5mm标准音频接口（可使用3.5mm标准-国标插头的耳机与麦克风，设备还支持蓝牙耳机）
在使用MViQ内窥镜完成定性观察、定量测量的任务后，可以利用其丰富的硬件接口将检测信息转存到其他介质或电脑上，例如，可以使用USB接口将烧蚀及涂层脱落的缺陷照片或附近区域的检测视频传输到电脑上。这样可以为后续的检测信息存档、分享、以及流程管理提供便利。
烧蚀及涂层脱落等面状损伤检测，为什么选MViQ电子内窥镜，因为韦林MViQ是一款从用户使用体验及需求出发、精心打造的检测产品。从最初的调研设计到后续的生产制造，凝聚了上千万美元的财力投入、300000工时的打磨、200名工程师的设计与研发、3000多家客户参与调研测试与试用反馈......不仅有出色的定性查找缺陷的能力，同时也有众多测量模式和技术用于缺陷的准确量化分析，除了本文介绍的对面状缺陷的测量外，对点状缺陷、线状缺陷的测量、以及深度及空间距离的测量，都比传统测量技术更为准确高效。
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