工业内窥镜检测管道腐蚀凹坑的应用案例,清晰精准！ -

工业内窥镜检测管道腐蚀凹坑的应用案例,清晰精准！

2021-05-03 09:53:47

管线是企业乃至城市的生命线，发挥着供水、供暖、以及传输天然气、油等重要作用。管道内部出现磨损、腐蚀，造成管壁局部减薄以及出现腐蚀坑等，都可能会影响管线的正常运作。管道检测对于保障管道正常工作起着积极的作用，本文介绍工业内窥镜检测管道腐蚀凹坑的应用案例。

工业内窥镜检测管道腐蚀凹坑的应用案例

管道内部腐蚀凹坑的形成是长期而复杂的过程，以给水管网为例，内壁腐蚀与管道材质、传输水质及水力条件密切相关：1）电化学腐蚀和阴极过程是内腐蚀的主要因素之一；2）水对管壁的机械冲刷会把管壁上已形成的保护性氧化膜冲掉，使管壁铸铁暴露在水中，使铸铁加速腐蚀；3）水中的余氯也会参与铸铁管壁的腐蚀过程；4）微生物腐蚀也会促进管道内部腐蚀凹坑等缺陷的形成与生长。

管道内壁腐蚀是非常隐蔽的，人眼通常看不到。在一次给水管网的检测任务中，在探头的帮助下，充分发挥了工业内窥镜的无损以及远程间接检测能力，检测人员在管道外清楚地看到管内壁的状况。发现管内壁一处附着有厚度不均的环向腐蚀结垢，调整探头位置和导向后仔细进行局部观察，发现结垢包含不同颜色的数层，赤锈色的外层是与水直接接触的部分，中间层则是黑色的呈多孔状的物质，最内层是黑色的半球状物质，与中间层相比质地松散。在管内壁还发现了腐蚀结垢层脱落形成的腐蚀凹坑。

工业内窥镜检测图像

成像清晰、色彩逼真，探头导向具有粗调和微调模式，可以快速准确地找到管道内部的腐蚀缺陷，而且色彩还原度好，细节清晰。发现管道内壁的腐蚀缺陷后，还可以进一步进行测量。在上面的应用案例中，检测人员采用了韦林相位扫描三维立体测量技术的深度剖面测量模式，对管道腐蚀凹坑进行检测。

深度剖面测量模式，可以从任意视角，通过参考平面上沿两点确定一个剖面，并自动识别最深点或最高点，擅长测量单个腐蚀坑或侵蚀坑的深度、外物冲击造成的凹坑深度、焊缝高度或磨损槽的深度等。在本案例中，在检出给水管内壁的腐蚀凹坑后，测量腐蚀凹坑深度时，充分发挥了相位扫描三维立体测量技术的优势：

1. 检测人员在3D点云图中切换深度图模式，更好地观察表面轮廓，确保测量点在理想位置（通常在二维平面选点时可能高于/低于理想位置）；

2. 光标移到靠近参考平面的点时，可看到绿色区域提示。调整光标位置，让绿色区域面积最大。三维点云图也可用来验证参考平面，即用蓝色矩形圈出的平面；

3. 利用参考平面的特性，确保两个光标全部位于需测量的平面内，而不在重叠边缘、偏移、曲面上，避免导致测量误差；

4. 测量腐蚀凹坑最深点时，也可以选用区域深度剖面模式，自动识别所选区域内的凹坑最深点。

的相位扫描三维立体测量技术让测量更精准

通过以上介绍的工业内窥镜检测管道腐蚀凹坑的应用案例，不难看出韦林内窥镜具有图像清晰、测量精准的特点，是管道、压力容器、汽车、航空飞行器等设备的表面腐蚀坑、撞击坑、机械损伤等缺陷的高效检测仪器，特别适用于野外、高空、水下及危险环境中的检测，并可针对缺陷给出详实的、可重复的测量数据，对腐蚀凹坑等缺陷的评定提供准确、可靠的依据。

销售 ，美国进口工业内窥镜品牌，主要产品包括手持式高清工业视频内窥镜、进口内窥镜、原GE内窥镜、直杆内窥镜、光纤内窥镜、管道爬行机器人等。

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