销售 ，美国进口工业内窥镜品牌，主要产品包括手持式高清工业视频内窥镜、进口内窥镜、原GE内窥镜、直杆内窥镜、光纤内窥镜、管道爬行机器人等。

射线检测与工业内窥镜检测同样都属于无损检测技术，射线检测是基于被检件对透入射线的不同吸收来检测零件内部缺陷的一种检测方法。近日，喜闻中核集团在大修的射线检测工作中成功地应用了数字化技术，填补了国内在该领域的空白。

现在已经进入了数字化时代，数字化管理是未来的发展趋势。数字化，简单的说，就是将信息用数字表达出来，将问题和现象转化成可分析可量化的形式的过程，数字信号具有稳定、可靠、易处理、易存储、可重现等优点。传统的射线检测技术使用胶片，检测工作包括布片、曝光、洗片、烘片等繁复工序，而且胶片不可复用、难以保存。而中核集团秦山第二核电厂则在大修中成功地引入了数字化技术——计算机射线成像检测技术，用数字化的技术文件替代了传统的胶片，借助计算机的图像处理软件进行缺陷的识别和分析，实现了底片数字化管理以及远程评片等，大幅推进了射线检测技术的应用。

其实在工业内窥镜的发展过程中，也贯穿着数字化这一理念。早期的直杆内窥镜和光纤内窥镜，都属于光学设备，由物镜、目镜等构建成像系统，检测人员在目镜侧凭肉眼观看光学图像，查找缺陷，但是无法存储检测图像；为了改善这一弊端，直杆内窥镜和光纤内窥镜可以外界数字图像处理设备，例如：照相机等，从而通过扩展应用实现了检测图像的数字化存储，在重现、管理方面进了一步。

既然可以外接数字图像处理设备，那为什么不内置到内窥镜设备内部呢？1984年，美国韦林公司研发出了世界首台工业视频内窥镜（电子内窥镜），在探头端部内置光电转换传感器CCD，实现了光像到数字化图像的转换，随后数字化图像被传输到主机或手持机一侧，重现、存储、编辑、测量等等操作，都在数字化领域完成，给检测工作带来了极大的便利。由0、1组成的数字化图像文件，便于复制、存储、传输、共享，为远程协作检测、建立检测历史档案、后期对比分析等，都提供了坚实的基础。

数字化如此便捷，但是如果数字化后的检测图像不清晰，那么对于检测人员来说再多的便利也是没有意义的。因此对于视频内窥镜，成像清晰度始终是基本要求。美国韦林进口内窥镜采用高品质CCD芯片，CCD原生像素数可达44万、甚至120万，清晰、真实地再现被检对象内部的状况，给检测人员减缓工作压力。

总之，数字化在无损检测领域是未来的发展趋势，除了工业内窥镜以外，像数字化技术在核电射线检测领域应用这样的例子会越来越多。因为数字具有简单、客观、国际化、易决策等等优点，能够让复杂的事情变得简单明了，从而提升各方效率。

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