使用工业内窥镜进行管道焊缝质量检查更高效！ -

使用工业内窥镜进行管道焊缝质量检查更高效！

2019-06-10 10:49:00

焊接是一种常用的制造工艺及技术，利用高温将焊条和接缝处的金属熔化连接，形成焊缝从而将两个焊件连接成整体。作为一种最为经济、有效的焊件永久连接方法，焊接技术广泛应用于日常生活用品以及复杂的交通工具及设施的制造过程中，甚至建筑业、航空航天领域也都离不开焊接技术。

管道焊缝示意图

虽然是一种很重要的、成熟的制造工艺及技术，但是现实中焊缝不可避免地存在一定的缺陷，例如：由于被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时、焊接时冷却速度很快氢来不及逸出导致残留等，这些情况都可能造成焊缝出现裂纹。除此以外，咬边、烧穿、未焊透、以及尺寸不规范等等，都属于焊缝的缺陷，都对焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性带来一定的风险，因此，需要采用一定的手段对焊缝质量缺陷进行检查。

提及用于焊缝质量检查的无损检测手段，人们比较容易想到射线探伤、超声波检测、渗透探伤、以及磁性检测等方法。其实，在《GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道》第5部分“检验与试验”中，对焊缝质量的五个检查等级的规定中都包含有目视检查，但是在实际应用中，因为结构复杂、光线差等因素，单纯用肉眼检查往往存在一定的难度。工业内窥镜作为一种远程目视检测手段，由于具有自带照明、方便易用、效果直观等优点，近些年在管道焊缝质量检查方面应用很多。

工业内窥镜可以检测是否有漏焊、焊缝的光泽度如何、周围是否有残留焊剂、焊缝及周围是否有裂纹等。由于进行内窥检测，只需要将探头送入到待检测部位，检测人员即可在安全地带实时查看探头送回的检测图像及视频，因此在焊接过程中以及焊接后都可以使用工业内窥镜进行质量检查。在焊接过程中，可以检查焊缝间是否存在裂纹，气孔，夹渣等缺陷；在焊接完成后，可以检查焊缝表面咬边、夹渣、气孔、裂纹等，还可以对焊瘤、凹陷、未焊透、侧壁焊不完整、泄漏、焊缝余高等类似的焊接缺陷进行检查，并对发现的缺陷进行测量。

使用工业内窥镜进行管道焊缝质量检查更高效！管道焊缝质量检查，推荐采用产品，因为韦林系列产品具有以下特点：

• 一体化设计，重量轻，手持便携，可以快速、轻松地检查焊缝表面质量；

• 照明亮度高且可以根据实际情况自动调节，图像清晰，色彩逼真，焊接残余物、焊道的质量和颜色，都可以栩栩如生；

• 可以将内窥图像和视频资料存储下来，供日后比对或参考分析，以了解缺陷的发展状况；

• 强大的测量功能，例如XLVu的双物镜测量技术，MViQ的三维立体相位扫描测量技术，都可以对焊缝缺陷进行准确测量；

• 异地协作功能，现场检测人员可以与异地专家实时共享检测图像视频，听取专家的意见，做出准确的判断。

检测示意图

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