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无缝钢管是一种横截面为空心、并且周边没有缝隙的长条钢材，具有耐高压、强度高的优势，是机械结构以及工业输送管道的常用部件。无缝钢管在各行业的广泛应用，使得缺陷检测更显重要，是避免爆管、裂管、传输物泄露等意外发生的必要手段。无缝钢管缺陷怎么检测呢？本文为您推荐工业内窥镜这一好帮手。

如何检测无缝钢管

无缝钢管具有不同的制作工艺，例如按轧制方法可以分热轧、热挤压和冷拔(轧)等，对于特殊用途的无缝钢管，例如核电站用钢管，制作工艺更为古法，包括荒管->中间品->成品管三个阶段，而中间品阶段包括：冷轧、热处理、矫直、酸洗等多道处理工艺。在复杂的制作流程中，钢管的内外壁都可能产生缺陷，因此需全面地、有针对性地选择检测方法。

目视检测是常用的检测手段，涉及两个方面，一个是直接目视检测，主要是针对钢管外表面或端面的缺陷，简单易行；再一个是间接目视检测，主要是检测钢管内表面的缺陷，也就是本文重点要介绍的工业内窥镜检测，能够解决人眼看不到钢管内部的检测难题。对于无缝钢管检测来说，工业内窥镜检测是直接目视检测的必要的、有益的补充。

使用工业内窥镜检测无缝钢管的优势

1. 擅长钢管内表面缺陷检测。正如前文所述，这一优势是直接目视检测所无法企及的；

2. 检测效果直观。钢管检测还可以使用超声波测厚等其他无损检测手段，但是相比较，内窥镜检测能够通过显示器直观地看到钢管的内腔状况，不用采取推测估计等不确定手段；

3. 能够测量缺陷尺寸。不仅能发现缺陷，还能测量缺陷，为正确决策提供依据；

4. 检测信息的数字化管理，为评估钢管生命周期的缺陷提供依据，为企业优化制造工艺和管理流程提供有益帮助。

工业内窥镜能检出钢管的哪些缺陷

无缝钢管与其他很多设备类似，都可能出现裂纹、擦伤、腐蚀、锈斑等常见缺陷。此外，由于无缝钢管制作工艺流程的复杂性，制造阶段会产生一些比较特殊的缺陷，这些缺陷有的是可以在后续工序中矫正的，因此及时发现意义重大。这里列举一些：

鳞皮：由于氧化皮过厚、并嵌入表面，从而形成密集、短小的鱼鳞状缺陷；

凹陷：在挤压或穿孔过程中，意外有多余物被压入钢棒，从而在表面形成凹陷；

折叠：同样也是在挤压或穿孔过程中，发生了金属重叠，即金属被叠压在金属表面上又未熔合成牢固的金属，从而形成折叠；

螺纹印：导板的使用时间过长，磨损严重，或者压力过大时会产生螺纹印；

修磨印：管面修磨不均匀，粗糙度大。在轧制之前应对这一缺陷进行抛光，避免在后续工艺中产生细微裂纹。

无缝钢管检测应贯穿钢管的生命周期

因为制造工艺的复杂性，本文上述文字重点提及了制造环节的检测情况，但实际上，不管是直接目视检测还是工业内窥镜检测，都应贯穿于无缝钢管的整个生命周期，包括生产的各个环节、质检、出厂检测、验收、以及使用过程中，成为无缝钢管行业的新常态，从而保证钢管在整个生命周期中都处于良好的可用状态，具有良好的可靠性，即使发现质量缺陷，也可以积极应对，避免演化成严重的事故。

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