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工业内窥镜最初从国外引进时主要用于航空航天领域的检测任务，随着工业和电子技术的高速发展，内窥镜检测开始在国内其他领域也进入实用阶段，并越来越多地运用于产品生产过程的质量控制，目前已发展成为无损检测的一个重要分支，也可以说是一种专门的检测技术。本文为您介绍工业内窥镜的检测范围及应用概述。

概括地说，工业内窥镜可以在不破坏或拆卸被检测对象的前提下，辅助检测人员对人视力无法直接观察到的区域（例如：高温、有毒、核辐射、或者过于狭小的空间）进行目视检测、以便对被测对象的质量进行评估和控制。工业内窥镜的检测范围具体包括以下5个方面：

1、内腔检测。检测表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

2、焊缝表面缺陷检测。检测焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

3、多余物检测。检测产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

4、状态检测。当某些设备(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥镜检测。

5、装配检测。使用工业内窥镜对装配质量进行检测；装配或某一工序完成后，检测各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。

因为工业内窥镜能够出色应对上述范围的各种检测需求，因此其应用领域也逐渐扩展开来，下面从众多应用领域中列举几种：

1、航空航天、铁路、船舶等各种发动机的常规维护和检查；

2、石油化工行业的冷凝器管束、热交换器管束、压力管道的检测；

3、汽车及公路交通工具的清洗、保养；

4、机械铸造行业，用于汽车零部件铸造、液压类铸造、泵体阀体类铸造、机械零部件铸造、管路管件类铸造，用于检查铸造夹沙情况、毛刺情况及交错情况等质量控制。

5、市政排水，用于检查城市污水管道破损、渗透、错位、变形、堵塞等市政故障。

综上所述，在工业生产过程中，只要有高危的生产环境、恶劣的生产条件、或者其他检测人员不易接触的生产环节，就都少不了工业内窥镜的参与。随着科技的发展，工业内窥镜的检测范围和应用领域还会继续扩张，市场前景会越来越广阔。