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一直以来，各行业对工业设备内部多余物控制都比较重视，对于零部件质量控制监测来说多余物检查也是重要的环节，特别是对于航空航天产品，其内部多余物的检测尤为严格。由于设计、结构、工艺等因素，工业设备以及零部件内部的多余物目前还无法做到彻底杜绝，如何将多余物可能导致的安全隐患降至最低，一直是关注的焦点，也是质量控制以及检测的重要任务。本文介绍电子工业内窥镜在设备及零部件多余物检测中的应用。

工业设备及零部件内部多余物的种类

根据多余物能否在设备内部改变位置，通常可以分为两类：

1. 活动多余物。这类多余物可以是由外部进入的（例如：检修时遗落的小零件），也可能是制造加工过程中产生的（例如金属碎屑之类的），其特点子啊与可以在内腔自由移动；

2. 非活动多余物。这类多余物往往由原材料缺陷或其它附着物产生，例如：起皮、毛刺、翻边、焊接飞溅等（如下图），它们多附着在内壁或基材上，随着时间的推移，可能脱落成为活动多余物。

电子工业内窥镜在多余物检测中的应用

多余物的存在可能造成安全隐患，例如：发动机内部多余物可能造成叶片损伤，也可能导致管路阻塞等，因此通过检测手段发现并处理多余物很有必要。但是对于具有复杂内腔面结构的设备来说，大部分检测工具的可达性较差，难以实施全面检测，而像射线检测、微粒碰撞噪声检测法等，都不够直观，难以获得准确的检测结果。因此，很多行业、特别是航空航天领域，通常采用一种具有良好可达性、而且效果直观的检测工具——电子工业内窥镜。

韦林电子工业内窥镜利用CCD成像原理，将设备内腔图像传输到设备外部的显示装置呈现，从而让检测人员可以在设备外部直观地看到内腔中的以及内壁上的多余物，根据多余物所处的位置，可以判断多余物的种类。对于非活动类多余物，则可以进一步根据图像中反应出的多余物形貌、颜色特征等，判断对应的缺陷类型，比如：拉线、划伤缺陷往往有金属翘起，而对于腐蚀区域，往往与金属基材存在颜色差别。

韦林电子工业内窥镜逼真的色彩还原能力，以及暗部增强技术、HDR等图像处理技术的综合运用，有助于准确识别多余物的具体类别；测量功能则有助于评判多余物所造成的质量问题严重程度或者是缺陷的进展、以及是否会影响设备安全运行等。

使用电子工业内窥镜检测设备及零部件内部多余物的意义

1. 不用拆卸被检测设备或零部件，不会因为检测多余物而造成没必要的功能或性能损伤；

2. 对于活动多余物，可使用“工业内窥镜+机械手”的解决方案清除，实现检测和处理的双重功能；

3. 通过观测多余物的形貌特征及分布，不仅可以在当下做出正确的质量评估或是维修决策，放眼未来，对于消除多余物隐患、提升整个设备乃至系统的可靠性，都提供了有益的借鉴。

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