工业内窥镜目视检测技术的应用现状及未来发展
目视检测是利用人眼视觉观察的一种检测方式，工业内窥镜目视检测技术则是通过工业内窥镜辅助扩展人类的目视检测能力，属于间接目视检测。例如《民用航空器目视检测纲要》中就有对间接目视检测的说明：借助刚性内窥镜和柔性内窥镜等专用器具，或使用摄影、视频和遥控技术，实现检测人员眼睛到被检测物体的光学路径中断的目视检测。那么工业内窥镜目视检测技术的应用有哪些？现状及未来发展趋势又是怎样的呢？
主要应用：
1. 使用内窥镜进行设备的日常检测及维护，确认设备状态。例如：航空发动机叶片、压气机盘和涡轮盘的在役检测及日常维护；
2. 在产品生产或加工过程的质量控制，例如：孔洞和导管的内表面质量、封闭容器的内壁质量等；
3. 在使用或加工前检查原材料是否合格，例如：在加工前检查作为原材料的导管内腔质量状况；
4. 在总装交付时检查内部多余物以及监控装配质量，例如：在系统管路清洁后检查有无残留物，以确认冲洗效果；或者是在装配过程中确认各组件安装到位情况；
5. 对有毒有害环境下的系统工作状态的检测，例如：核工业设施或化工设施的检查。
发展现状：
一方面，从整体看，工业内窥镜目视检测技术具有操作简单、结果直观、速度快的特点，在众多领域都得到了应用，有时还是众多无损检测技术中的排头兵，例如，在民航飞机的检测中目视检测占检测工作量绝大部分，其他无损检测往往是在目视检测的基础上进行的。另一方面，由于内窥镜是复杂的高性能光电一体设备，进口内窥镜品牌在图像传感器的选用、光源技术、导向技术、测量技术等方面都更为先进，因此在航空航天孔探等中高端应用中仍具有比较明显的优势。
未来发展趋势：
1. 成像清晰度的进一步提高。工业内窥镜厂商一直都在致力于提升图像清晰度，目前使用高清晰度CCD的品牌中，韦林已经实现了120万CCD原生像素的超高清孔探成像技术，相信未来还会有新的突破。
2. 与其他无损检测技术的结合。 的UV功能探头实现了内窥目视检测与荧光渗透检测的结合，与涡流和超声等无损检测技术的融合同样值得期待，取长补短才能更好地发挥无损检测的潜力。
3. 与加工处理技术的结合。 可以与打磨工具配合使用，并且在部分视频产品的探头中预留机械手通道、实现了内嵌方式的内窥抓取功能，未来还会配置更多的加工辅助设备，以实现工业内窥镜不仅仅“发现问题”还能“处理问题”的华丽蜕变。
4. 进一步提升检测图像的智能识别功能。 的ADR等人工智能模型可实现智能化的辅助缺陷识别功能，未来工业内窥镜检测的智能化应用还会更加多样化、更加深入。
工业内窥镜目视检测技术的发展，离不开工业内窥镜厂商提供的高性能设备，也离不开专业的检测人员。 不仅为各行业客户提供目视检测的现场支援服务，也热衷服务于内窥镜目视检测人员的培养，例如，为某航天无损检测人员试训基地提供目视检测培训用的韦林视频内窥镜，在学员实操练习、考核过程中给与专业指导，并对培训用设备进行现场维护，以保障培训的顺利开展。
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