工业内窥镜在工业制造检验中的应用
工业制造业的发展重心正在从数量增长向质量提升转换，而品质检验（包括表面、功能及性能检验）是质量提升的“把关人”，在功能和性能检测手段多样化的情况下，对某些细长零件或空腔零件的内表面质量检测存在较大难度。工业内窥镜在工业制造检验中的应用，化解了这一领域的检测难题。
在零部件检测的过程中，瑕疵零部件的进一步传递可能导致质量等级的错误评估甚至更恶劣的后果。以带钢质检为例，如果由轧机向下游传递带有边裂的产品，可能造成连退机组断带、钢板降级、产品判废等严重后果。而采用工业内窥镜，通过可视化地检查工业零部件内表面，可以在中间环节高效甄别品质不达标产品，避免引起质量缺陷的扩散和升级。
工业内窥镜的检测优势很多：利用纤细探头告别破坏性的抽检，检测覆盖全面而高效；高亮度光源、光学或光电成像、降噪算法等技术的综合运用，清晰呈现工业制造零部件的内部图像，便于迅速发现瑕疵或缺陷；强大的测量技术有助于分析缺陷的严重度，为产品质量细化分级提供依据；抗震、抗跌落、耐磨、防水、防油等特性可以很好地满足不同的工业制造检验场景；平台化的架构方式，方便灵活更换镜头及探头，实现可定制化的工业制造检验解决方案；最后，通过定性观察、定量测量以及定期跟踪探查，还可以辅助分析缺陷原因、并指导生产工艺的改进，使得生产线的维护更高效。
工业内窥镜在工业制造检验中的应用很多，列举一些常见场景：
1. 航空航天行业的制造单位或工艺部门、质量部等，检查飞机发动机零部件内部有无异物，检查金属零件加工的内表面质量，例如交叉孔毛刺（观察毛刺翻边的具体情况等），检查燃气轮机内部件杂质和缺陷；
2. 汽车行业的生产技术部及发动机工艺科/质量部，在3c加工线现场配置一体化手持式工业内窥镜检测发动机质量；电池质量运营部检查电池包的质量和缺陷等；
3. 工程公司的质量检测部门，对建筑装配作业过程中的状况进行检测，例如检测装配连接处刚性套筒缝隙间灌浆瑕疵；
4. 阀门公司检测输送高纯特殊气体的不锈钢压力管道焊接质量；
5. 煤矿行业等检测一些重型机械，例如对大型减速器内腔进行观察，观察腔体铸造缺陷、焊缝等问题；
6. 机械行业检查机械产品的内孔面质量等。
工业制造领域的内窥检测解决方案非常多样化：对于大部分检测需求可以采用方便拍照录像以及测量的工业视频内窥镜，例如韦林 Everest Mentor Visual iQ 和 Everest Mentor Flex 系列等；对于一些孔洞的检查，也可以采用光学转视频的方案，即：“直杆镜+光学转接放大器+工业相机”，清晰度上可以达到极佳的检测效果；对于深邃的管道焊缝质量检查，则可以选用在长度上更具优势的管道内窥镜......。具体解决方案的确定，您可以咨询有经验的工业内窥镜厂商。
在工业产品生产加工过程中，采用工业内窥镜探查技术，不仅可实现高效的质量控制，而且能帮助企业寻找质量薄弱环节、改进生产工艺，最终形成生产和质量提升的闭环控制，实现高效提升生产力的美好愿景。
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